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2013年，企业建成热处理和石油装备2个分厂，成为济源唯一集锻造、热处理、精密机械加工于一体的民营装备制造企业。

2020年，企业投资5500万元建设年产电机轴1000支的精密加工生产线，持续构筑竞争新优势……

如今，走进中原锻压的智能车间，只见工业机器人灵活运用机械臂，精准搬运通红的坯料；中央系统自动调控热处理炉温，实现精准稳定的温控，为每批钢铁产品赋予稳定的“品质基因”。目前，中原锻压已建成电渣重熔、锻造、热处理、石油装备制造、机械制造等行业四大工序、五个分厂的完整产业链，加快产业智能化、数字化、绿色化转型，努力实现从“制造”到“智造”的跨越。

掌握核心技术

“传统产业里也有新质生产力，民营企业更要践行新发展理念。”在王济生看来，正是这种“挣一块、投一块”的长期主义，让公司完成了从作坊到现代化企业的蜕变，并为进一步实现科技创新打下了坚实基础。

核心技术是企业的“命门”。掌握自主可控技术，是中原锻压成立之初必须迈过的坎。

2005年，为打破国外超高扭矩矿用钻杆市场垄断，在国内企业研制失败、海外无任何经验技术可借鉴的情况下，中原锻压下定决心：偏向“虎山行”。

“以‘蚂蚁啃骨头’的劲头一点点往前拱。”中原锻压技术部长陈卫东说，技术人员经过数百个不眠之夜的拼搏迎来曙光，但热处理材料难题的攻克步履维艰。

在对比大量材料后，公司技术人员终于发现，国外的超高扭矩矿用钻杆材质与国内某一类特钢的性能十分相似。

随后，中原锻压重新制定新工艺，历经千锤百炼，最终破解了一系列技术难题，不仅产品性能全部达标，而且部分指标超越国际标准。

靠着这股钻劲，中原锻压于2012年实现产品进口替代，还在全国率先实现批量出口。2025年，这款产品对企业利润贡献率达67%。如今，加工制造业的新质生产力，已经为企业带来了指数级回报。据介绍，全球三大采矿钻探企业中，有两家在使用中原锻压的超高扭矩矿用钻杆。

“科学技术是第一竞争力，关键核心技术必须牢牢掌握在自己手里。”陈卫东介绍，中原锻压已拥有国家发明专利3项、实用新型专利46项，曾获河南省科学技术进步奖二等奖，依靠技术升级跻身行业前列。

海外“开疆扩土”

在关键核心技术的加持下，中原锻压闯入国际市场的新蓝海，成为细分领域不可忽视的新势力。

“我永远忘不了当年国外客商的眼神。”王济生说，16年前，在美国举办的一个石油设备展上，一些客商对中国制造疑虑重重。

“当时我就下决心，一定要造出我们自己的高端产品！”站在公司实验楼前，王济生指着“石油钻井稳定器工程技术研究中心”的牌匾说，中原锻压多年来始终将质量控制贯穿于每个生产环节，产品技术质量更新迭代始终与欧美同步，多款产品质量超越国际标准。公司以创新锐度和品质精度不断打磨实力，把“一米宽”市场挖出“千米深”。

中原锻压负责生产技术质量的副总经理杨景波回忆，2014年8月，在挪威斯塔万格石油天然气展览会上，德国工业巨头蒂森克虏伯公司的代表明确表示，不使用中国石油钻井稳定器。面对拒绝，王济生被激发出了斗志——他与对方诚恳沟通，还邀请已合作的外商进行现场分享。

最终，蒂森克虏伯公司方答应一月后到中原锻压进行考察。令人意想不到的是，考察结束后不到一周，双方就签订了36支钻井稳定器的供货合同。目前，中原锻压在超高扭矩矿用钻杆、石油钻具稳定器两大品类上，均为全国规模最大的生产企业。

“聚焦主业、掌握关键核心技术以及拥有全球竞争力的高端‘拳头’产品，是我们不断在海外‘开疆扩土’的制胜法宝。”王济生表示，“十五五”期间，公司将以全力提升“中国智造”形象为己任，坚定不移走专精特新发展道路，坚持聚焦主业、做强实业、做精专业，实现高质量发展。

（原载于1月15日《科技日报》）