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豫光有色冶金设计研究院院长夏胜文介绍，该项目首创双侧熔炼新工艺，核心装备具有处理能力强、原料适应性广、作业环境优、资源回收率高等显著优势。该项目通过深化全系统智能化技术装备应用，不仅实现了操作一体化和管控一体化，还深度融合玉川厂区氧气站、水处理站等公共辅助设施，实现了资源集约利用、投资效益提升和多金属冶炼系统协同发展。

破解发展瓶颈 科技创新生机盎然

在实现碳达峰、碳中和，建设美丽中国的新征程上，豫光不断探索新理念、新模式、新技术，为中国式现代化建设提供豫光方案。

多年来，豫光凭借在伴生金属回收领域一系列自主研发的技术，在全国首创“原生+再生”资源高效循环发展模式，率先建立铅、锌、铜联合生产互补圈，推动内、外双循环双轨发展，为行业开辟出一条破解资源环境生态难题的崭新路径。

资源困局常在，创新解法永新。豫光开发的“废铅酸蓄电池自动分离-富氧底吹熔炼再生铅”先进工艺，将废电池中塑料、铅膏、铅栅、废酸液等一一拆解并赋予新生，成为国内唯一实现废酸液资源化的企业。该企业每年处理废铅酸蓄电池超百万吨（相当于减少开采铅矿石约4000万吨），推动铅工业昂首迈入“生产—消费—再生”的绿色循环发展之路。

科技创新是豫光循环经济一路向前，追“智”逐“绿”向“新”发展的重要根基。

深化科技创新体制机制改革，就是要积极统筹各类创新平台建设，加强创新资源统筹和力量组织，赋予科研单位和科研人员更大自主权，提升科技创新投入效能。

“这是我们豫光团队自主研发、自行设计、自行施工的项目，更是我们豫光项目建设和科研团队的宝贵科研成果。”豫光金铅副总经理、项目负责人王拥军介绍，该项目充分利用、深度整合豫光厂区现有的工业设施，将厂区各生产环节高度融合、串联起来，大大降低了投资成本，还利用冶炼余热蒸汽发电，将工业危废变固废，从废渣废液中提取更多有价金属，在促进循环经济发展的同时，可实现企业经济效益最大化。

据了解，去年以来，豫光集团形成了“1+10+20+N”科技创新平台体系，即1个产业研究院、10个重点实验室、20条中试生产线、N个一线创新工作室。产业研究院暨科研中心瞄准行业前沿技术；重点实验室负责实验和研发，然后在企业内部搞中试，最后实现量化的工业化生产。在该企业各个生产车间设立的创新工作室，基层的工人和一线的管理人员开展技术交流、技术革新，通过小改革撬动大效益。同时，该企业出台各种激励机制，营造正向激励、生机勃勃的研发生态，形成强大的内生动力源。

优化发展模式 绿色创新全面升级

优化存量做增量，“无中生有”做新量，推动传统优势产业向高端化、绿色化、智能化转型。

豫光循环经济之精髓，在于构建起一张精密协同的资源双循环发展网络。豫光以铅、锌、铜三大系统为基石，打造了内部自洽、外部联通的“铅锌铜互补内外双循环圈”。铅系统产物滋养铜锌系统，铜系统富集物回哺铅锌系统，锌系统析出的宝贵元素再入铅铜循环。通过这一巧妙的“代谢”模式，铅锌铜伴生元素锑、铋、碲、镉、铟等30余种有价金属被“吃干榨净”，实现物尽其用、应收尽收，建立起一个资源高效流转、点石成金、变废为宝的大循环体系。

近年来，豫光集团先后6次引领有色行业技术革命，3次荣获国家科技进步奖二等奖，数次打破行业发展“天花板”，成功跻身世界一流专业领军示范企业行列。当前，以国内最先进的多项提纯技术为支撑，豫光聚焦高纯金属等新材料产业发力，加速冲刺半导体等高端领域，勇攀循环经济产业链、价值链高峰。

在循环经济绿色技术的创新与升级上，豫光集团从未停止脚步。无论是在突破二氧化硫非稳态制酸工艺的环保瓶颈上，还是在国际上率先实现超低排放标准建设上，豫光集团都展现了极强的技术实力与发展潜力。

在资源高值化利用方面，豫光通过构建“原生+再生”的循环发展模式，不仅在全国范围内回收废旧金属成为典范，还在有色冶炼领域取得了重大突破。目前，豫光的废渣循环利用率接近100%，实现“绿色生产”。

“愚公移山、产业报国。”豫光集团党委书记、董事长赵金刚表示，未来，豫光将坚定履行国家战略使命，勇做愚公移山精神的践行者、有色行业高质量发展的引领者、循环经济发展的实践者和有色金属新材料的探索者，矢志建设国家重要战略物资有色金属新材料生产基地，加快推进高质量发展，奋力实现“双一流、双千亿”的战略目标，为谱写中原大地推进中国式现代化新篇章贡献更多豫光力量。