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利用数字孪生技术，实现管理与生产深度融合，全面提升生产管控能力，提高工作效率，降低生产成本。建设数字孪生工厂，对整个工厂建筑物、生产设备、工艺管线等进行三维建模，实现物理层到虚拟层的数字化、可视化的转变。实时采集设备运行状态、生产过程信息，并自动汇总到系统平台，通过软件中模型状态的实时更新，使模型数据同真实设备状态保持一致，实现生产过程真实运行情况的实时同步，提升企业智能化精细化管理水平。

经过近年来的不懈努力，金马能源数字化转型全面提升生产经营管控能力，达到了降本增效、提质增效、减人增效、增产增效、管理增效的目的。公司数字化转型累计投资2.5亿元，关键工序数控率达99%，生产设备数字化率达96%。这些成果直接推动了企业综合生产效率提升12%、能源利用率提高8%、员工绩效提升20%，年实现人均产值超600万元，人均利税超50万元；设备故障率降低6%、运营成本下降3%、库存减少42%、污染物排放值降至省最低排放标准的50%。

数字化转型不仅提高了金马能源的经济效益和生态效益，还为企业的发展注入了新的活力和动力。通过数字化转型，金马能源实现了从焦炭制造商向高效清洁能源服务商的转型，打造出企业高质量发展的新动能新优势。