在“双碳”目标与工业4.0浪潮的双重驱动下，传统煤化工企业如何突破高耗能、高排放的发展桎梏？河南金马能源股份有限公司（以下简称金马能源）以其前瞻性的战略眼光和务实的创新实践，走出一条以数字化转型推动传统产业高质量发展的新路子，实现从“制造”到“智造”的跃迁，成功跻身国家级智能制造示范企业行列。

五年时间，金马能源数字化转型交出了一份亮眼答卷：累计投资2.5亿元，实现关键工序数控率99%，污染物排放值降至省标50%。

如今，这家扎根玉川大地的能源企业，正以数字之力重塑产业基因，为传统制造业高质量发展提供“济源样本”。

加强顶层设计

积极构建数字化转型新体系

危机意识催生变革共识。

中小企业数字化转型是推进新型工业化的重要举措，是实现其专精特新发展的关键路径。

作为一家成立于2003年的传统煤化工企业，多年来，金马能源始终坚持“百年金马，追求卓越”的企业愿景。面对行业发展的新趋势和市场竞争的新挑战，金马能源深刻认识到数字化转型的紧迫性和重要性，不断求新求变，将数字化转型作为实现高质量发展的重要途径。

2018年，企业决策层在调研德国工业4.0标杆案例后形成共识——“数字化转型不是选择题，而是生存题”。随后，企业多次组织研讨、凝聚共识，一致认为数字化转型是企业实现高质量发展的重要途径，是早转早主动、迟转必被动、不转走不动的必然选择。

在统一思想的基础上，金马能源将数字化转型目标与建设“创新型现代化能源化工企业”的发展战略深度融合，实践探索传统煤化工企业“全流程自动化、全要素智能化、全系统集成化”的全流程数字化转型新模式。

“入山问樵，入水问渔”。金马能源党委书记、总经理王明忠亲自谋划，全力以赴，多次“走出去、请进来”，科学研判行业数字化转型先进经验，推动企业转型提质加速，以此实现焦炭制造商向高效清洁能源服务商转型。

在王明忠的带领下，金马能源不仅获得了国家“两化”融合管理体系现开放的最高等级“AAA级评定证书”，还被评为“国家智能制造优秀场景案例企业”、河南省智能制造标杆企业，成为济源市中小企业数字化转型的标杆。

分步实施推进

着力打造数字化转型新引擎

数字化转型是一项系统工程，需要科学规划和统筹推进。

金马能源在数字化转型过程中，充分发挥公司“一把手”任组长的领导小组统筹协调作用，梳理关键节点，重塑企业组织架构，研究解决重大问题，谋划部署重点工作。

根据行业特点和企业基础等具体实际，金马能源坚持实事求是、效益优先的原则，因地制宜推进数字化转型。

针对焦化生产过程中的工艺指标、能源介质、报警联锁等数据实时采集和统一调度的需求，金马能源建设精益生产管控系统。该系统与大宗物料系统、财务业务一体化平台、OA办公自动化等系统的数据对接，是打造智能工厂的核心，涵盖金马能源及其子公司的生产计划、生产调度、物料库存、工艺质量、安全管理、设备管理、能源管理等方面，围绕生产过程建立从原料到成品，从计划到执行，将公司所有工艺生产指标、能源介质、安全环保等数据进行采集、整理、分析、集成、归纳和治理，确保工作执行可追溯可考核。

在精益生产管控系统对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，提升智能工厂的重要性，主要体现生产精细化、记录无纸化、过程规范化、信息实时化、数据透明化、平台集成化。

焦炉车辆采用先进的控制系统，根据生产任务，自动生成生产计划，并发布至各焦炉车辆，车辆根据生产计划，自动执行走行对位、取门、焦罐旋转、推焦、装煤、清扫等动作，并自动记录推焦电流、装煤量等生产过程信息，依次循环，极大地提高了生产效率，消除了人工操作的风险，实现焦化生产全过程“无人操作、一键炼焦”，并荣膺“国家智能化优秀场景案例”。

金马能源还邀请专家编制数字化转型中长期规划，以管理、生产、安全为主线，构建“1个管控中心＋10个智控中心”的智控模式，资源共享、一体管理，实现资源有效利用和长期产出最大化。这一规划的实施，为金马能源数字化转型提供了清晰的方向和路径。

统筹推进，分步实施。在数字化转型的推进过程中，金马能源注重完善基础设施，建成稳定运行的光纤网络、数据中心和云计算平台等基础设施，整合13套业务系统，建设统一数据库，实现统一入口、数据共享。这些基础设施的建设为数字化转型提供了坚实支撑。

解决痛点问题。金马能源优选懂企业、懂行业、懂数字化的南京科远、用友网络、浙江中控等知名数字服务商，精准化解生产经营的痛点难点、风险点和潜力点，并保障后期优化升级、稳定运行。企业通过建设多套先进生产控制系统，对生产工艺进行优化控制，提高系统安全性和稳定性，确保数字化转型持续性和有效性。

数智赋能升级。金马能源将建设精益生产管理系统作为重中之重，实现经营管理、生产调度、质量控制、物料供应以及安全环保等运行全方位升级、集团化管控，使办公更便捷、运营更顺畅、核算更精细、生产更高效、安全更可靠、排放更干净。数智赋能不仅提高了企业运营效率和管理水平，还推动了企业绿色发展。

转型成效显著

全面提升生产经营管控能力

在数字化时代，数据堪称“新时代石油”，是企业的核心资产。

金马能源十分重视数据挖掘利用工作，将建好管好用好集团大数据中心作为降本增效的主要抓手，利用大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术推动企业生产管理、运营管控、财务共享、人力资源等四大平台数据资源互联互通，并与上下游客户联动，实现数据价值最大化。

金马能源通过数字化转型，对工艺设备的运行状况进行准确的实时报警、分析、诊断与优化，实现对现场生产情况的实时监控和调度，提高产品质量，加强设备管理，保障安全生产，实现全厂生产过程信息共享，利用系统强大的数据挖掘、数据处理与优化的功能，为公司安全运营提供强有力的工具和辅助决策依据，为公司真正实现“管、控、营”一体化提供强有力的支撑。企业由粗放管理转向精细、智能化管理，从线下执行走向线上联合共享，大幅提高管理质量和效率。

通过集团所有系统数据互联互通，形成工业大数据分析和业务财务一体化，金马能源实现决策智能化，从而推动企业高质量发展，逐步实现“金马制造”向“金马智造”的转变，走出一条绿色低碳智能高效的循环发展新路。

（下转第二版）