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“智能化配料，大大降低了工人劳动强度。”工艺员葛兵兵说，以前配料操作，需要经验丰富的配料员反复计算，才能确定配料的比例。如今，繁琐的配料流程变成“一键配料”。工人只需要把想要的结果输入，AI配料系统就可以在最短的时间内，根据库存物料进行计算，给出最优的配料方案。

采访中，记者了解到，除了软件，还有很多智能硬件设备已经走进班组。去年以来，自动行车开始在极板工段投用，大修中的智能机器人“圈粉”不少，新建的底吹炉下料口智能捅渣机器人项目有序实施。此外，该公司技术人员还在尝试研发激光取样项目。

“激光在线检测可在3分钟之内完成球料检测，中控可根据实时球料中各成分对氧化炉炉况及球料波动可能出现的异常情况提前调整，进一步稳定处理量及沉铅率，降低人工取样的风险，避免热渣喷溅等因素造成人员伤害。”冶炼一厂厂长李恒江表示，在今后的工作中，将持续研发、引进更多的智能化项目，推动传统冶炼向智能化转型升级，让更多工人从繁重的体力劳动中解放出来，成为智能化生产的操控者和管理者。

站在新征程、新赛道上，豫光集团将驱动技术创新、人才培育与产业升级同频共振。全球首条铅冶炼智能化示范线建设、各类机器人的冶炼场景应用……一系列“硬核”成果，彰显着传统产业在时代浪潮中破茧重生的磅礴力量。