本报讯（记者 齐新颜 见习记者 郭沛良）11月14日，全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线在济源中联水泥有限公司竣工投产。作为首个以钢渣为原料实现水泥窑烟气碳捕集利用的工业应用项目，其竣工投产为工业碳减排、固废资源化利用起到重大示范效应。

“双碳”目标下，如何有效节能减排是工业企业亟须解决的问题。水泥行业排放的二氧化碳在工业排放量中占比较大。生产1吨水泥熟料，要排放0.85吨二氧化碳。济源中联水泥有限公司党委书记、总经理匡三浩说：“生产水泥产生的二氧化碳与生产钢铁产生的废渣，在催化剂作用下，经过捕碳系统进行气固反应，就能变废为宝。这可真破解了我们的老大难！”

据悉，这是苏州仕净科技股份有限公司和河南中联同力材料有限公司、南京工业大学合作推进的科技成果转化。该项目于今年5月开工建设，总投资近1亿元，分为两期。已投产的项目一期每年可资源化利用钢渣生产固碳辅助性胶凝材料30万吨，生产高效复合掺合料30万吨，直接捕集水泥窑烟气二氧化碳1.6万吨，综合减碳25万吨。据国家林业和草原局相关数据，一棵树每年可吸收并储存4至18千克二氧化碳。按最大值计算，每年减排25万吨二氧化碳，相当于至少种植1388万棵树。

当谈到项目为何落地济源时，苏州仕净科技股份有限公司河南济源分公司负责人陈献华说：“济源重工业比重大、资源能耗多，境内不仅有水泥厂，还集聚了钢厂、电厂，对工业碳捕集有广泛的应用前景，而且当地政府有加快节能减排、打造绿色低碳工业城市的强烈渴求，具备探索三大工业协同减排的标本价值。”

从实验室研发到工业应用，该项目经过了漫长的12年。项目依托材料化学工程国家重点实验室、南京工业大学材料科学与工程学院两大科研平台，由南京工业大学教授、博士生导师莫立武领衔技术研发。该团队研发的《捕集水泥窑烟气CO2协同制备低碳水泥的方法及得到的产品》等3项核心技术均获得国家发明专利授权，实现了我国水泥窑烟气低成本、高通量、规模化碳捕集技术的重大突破。

莫立武教授说：“目前，在世界范围内，我们填补了工业化利用钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥的空白。作为全球首家，这条生产线虽然规模不大，但意义重大。它为水泥行业的二氧化碳减排、工业烟气二氧化碳低成本捕集利用，探索出了一条新路，为安全、经济、高效利用废钢渣提供了一条可行途径。”