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据了解，中原特钢模具钢、限动芯棒、高强无磁钻具、铸管模等产品质量达到国际领先水平，部分或完全替代进口，产销量也位居行业前列。

在企业创新发展上，中原特钢承担多项国家级、省级科研项目，与众多科研院所合作，获得省部级以上科技进步奖19项，拥有授权专利228项。

变中求新，变中求进，变中突破，中原特钢用持续创新的钥匙解锁产业升级，为转型发展蓄积了强劲动能。

低碳化 智能化

绿色环保成核心竞争力

炼钢、精锻、重大装备生产，离不开炉窑、加热、熔铸等工艺，不可避免会耗能、排放、造成污染。而中原特钢持之以恒打造清洁、低碳生产模式，硬是让绿色环保成为企业核心竞争力。

“20世纪七八十年代，重油是加热炉窑的主要原料，燃烧时污染重、浓烟大。”中原特钢副总经理程海军说，那时的点炉工一个班下来，浑身上下除了牙是白的，其他黑乎乎的。

从20世纪90年代开始，中原特钢就开始探索能源升级改革，建立能源管理体系，从重油到天然气，再到工业炉窑环保节能改造，企业先后实现了燃料技术、节能技术升级。

“2007年，我们在国内率先对工业燃气炉窑进行蓄热式改造。”程海军介绍，改造后工业产值综合能耗同比下降了37.77%。去年，企业再次进行环保节能炉升级改造，当年炉窑吨锻件折合重耗燃气较上年下降了16.5%。

2017年，中原特钢在重点耗能单位建立能源监控网络，对重点耗能设备实现数据实时监视采集、电能最大需量超限报警、能源报表自动生成、数据发布和共享等，变被动分析数据为主动分析数据，实现降本提效目标。

与生产技术节能降耗同步，中原特钢注重向管理要效益。今年上半年，企业通过强化预算管理，三项费用同比减少2445万元，占收入比重4.72%，同比下降3.7个百分点；通过推进大宗采购，主要原材料质量大幅提升，钢铁料综合收得率提高8个百分点，实现降本1395万元。

“在管理创新上，我们围绕建设‘智能工厂’‘绿色工厂’，着力实施‘智能制造’工程，实现管理能力、管理水平、管理质量的全面提升。”陈鲁平说。

漫步于中原特钢各个生产园区，洁净的厂区、翠绿的草坪、葱茏的绿树，处处透露着生机与活力。

据介绍，企业先后通过环境和职业健康安全、能源管理体系、河南省“绿色工厂”认证，摘取了“全国节能先进单位”“河南省节能减排科技创新示范企业”等绿色桂冠。

拓国内 补外贸

逆势谋变实现“双增长”

产品远销欧美、日韩、非洲及东南亚20多个国家和地区，外贸订单占到中原特钢产品市场20%的份额。

在世界范围蔓延的新冠肺炎疫情，让国际市场受到影响，中原特钢外贸订单明显减少。

如何拓展国内市场，弥补外贸损失？中原特钢逆水行舟，在危机中育新机，于变局中开新局。

今年以来，中原特钢的领导层格外忙碌。企业线上、线下营销全面出击，公司领导带头跑市场、访客户。

如果要给疫情中的中原特钢打个分数，市场已经给出了答案。今年上半年，中原特钢开发新客户71家，销售收入同比增长6.1%。

“保运营、保市场、保订单，仍然是下半年的‘重点功课’。”陈鲁平说，我们将以“高端特殊钢材料深加工拓展”为主攻方向，以“强化研发 产学研合作 资本运作”为突破口，调结构、上规模、转机制、抓创新、提质量、增效益，力争主导产品细分市场占有率进入行业前三名，致力于成为行业标杆企业。

一季度“开门红”，二季度“双过半”，三季度“百日攻坚”，四季度“冲刺收官”……在诸多不利因素影响下，中原特钢踏着奋进的旋律，逐一攻克市场、生产、技术、质量等关口，加快转型，行稳致远。

“示范区持续优化营商环境，为企业发展提供了良好的环境和制度保障，在政策、税收及科技进步方面给予企业大力支持和帮助。”陈鲁平说，“截至目前，中原特钢已获得示范区科技项目资助和奖励100余万元，享受水电气优惠政策节约费用近300万元，享受稳岗就业政策减免或补助1000余万元。”

与此同时，中原特钢更加注重品牌知名度的塑造，举办特种产品行业研讨会，邀请行业专家把脉定向，进一步提升企业的行业影响力；召开合作商大会，实现更高质量发展问计问策，进一步展示了诚信、专业、高效的企业形象。“今后，我们将更加积极探索前沿技术、领先工艺，不断满足合作伙伴的新需求；更加专注于高端材料的研发制造，致力于突破‘卡脖子’技术，努力在特殊钢材料、重大装备制造业发展中留下中原特钢的印记。”陈鲁平说。

经过50年的发展与沉淀，中原特钢走出了特殊钢材料和深加工产品并驾齐驱的发展之路。站在新起点上，中原特钢以更加笃定的决心，逆风向阳，咬定青山，向建设独具特色、国际知名、国内一流的军民结合型高品质材料供应商和全产业链工业专用装备制造企业的目标昂首迈进，努力为新时代持续高质量发展注入丰沛的源头活水。