第02版:综合

“设备换芯”“生产换线”

智能化助力济源工业“脱胎换骨”

本报讯 (记者 史方方) 以智能制造引领制造业转型升级,济源大有作为。记者日前了解到,今年上半年,我市智能制造两化融合对标工作进度和示范项目投资比例均居全省第一,智能制造正在撬动生产方式变革,加速新旧动能转换,助力工业“脱胎换骨”。

智能化改造在有色、钢铁、化工等传统支柱产业中率先发力,实现传统制造向智能制造转变。济源钢铁建立了具有特钢特色的智能制造综合管控平台,借助智能制造技术,实现生产管理模式转变和精细化管理,推动钢铁行业转型升级;金利金铅投资建设大数据管理中心,并实施自动化生产线改造和软硬件的升级、优化和运维,实现生产、环保等在线管控,取得“绿色+智能”的效果,通过了国家两化融合管理体系评定;金马能源实施智能工厂一体化管控,建设能源管理中心,实现关键业务数据利用水平的提升,被省工信厅确定为河南省智能制造标杆企业;中原云工改变传统物流模式,将规划建设综合智能物流园,利用大数据和人工智能,积极打造货运版的“滴滴”。

除了传统产业利用智能制造实现“脱胎换骨”,我市还注重加强新兴产业培育,为智能制造发展厚植优势。中沃实业投资10亿元用于“设备换芯”“生产换线”,建立包括饮料仓储、能耗、应急、生产等环节在内的智能控制系统,实现河南本土最大饮料企业转型发展;清水源科技全力构建“水云踪”工业互联网平台生态体系,加速打造“水处理药剂+智能控制平台+智能终端设备+远程服务”的服务型制造发展品牌,同时正在按照智能工厂标准建设18万吨水处理剂项目;济源伊利公司被伊利集团确定为液态奶智能制造试点工厂,目前正在高标准规划提升智能化生产体系、流通体系和追溯体系,探索中国自主的液态奶全产业链智能化发展之路。

培育“标杆”是我市推动智能制造发展的重要抓手。上半年,全市获批省级智能制造示范项目24个,首批认定了市级智能制造示范企业16家。我市组织济源钢铁、豫光金铅、金马能源等5家企业申报河南省智能制造标杆企业,积极推广示范、标杆企业在智能工厂、车间创建等方面的典型经验,促进智能制造工作以点带面、加速推进。目前,我市陆续进入“河南省企业智能制造项目库”项目26个,计划总投资54.98亿元,截至目前已累计完成投资32.85亿元,约占计划总投资的59.76%,完成投资比例居全省第一。

据了解,下一步,我市将重点抓好总投资19亿元的富泰华智能手机外壳精密机构件加工智动化、济源钢铁ERP系统改造等重大项目,进一步提升济源工业智能化发展水平。

2019-07-23 “设备换芯”“生产换线” 1 1 济源日报 c_33417.html 1 智能化助力济源工业“脱胎换骨” /enpproperty-->